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各类木工刀具属性及使用简介
发表时间:2017-08-17

各类木工刀具属性及使用简介


各类木工刀具属性及使用简介

锯片类:

各类木工刀具属性及使用简介

一、锯 片:主要用于对加工件进行切割、断料、修边、开槽等的一种切削工具。是生产

运用最广泛的刀具之一。主要使用在推台锯、往复锯、电子开料锯、单片锯、多片锯等锯类设备。

二、刀具结构:基体+合金刀头。

三、材质说明:基体材质—75Cr1、SKS51、65Mn、50Mn

合金刀头材质—卢森堡森拉天时、德国威克、台湾合金、国产合金

四、品质保证:主要取决于基体材质、合金排号、加工工艺处理(基体热处理、应力处理、焊接技术、角度设计、刃磨精度及动平衡处理等)。

3、加工用途:剖切锯、划线锯、开槽锯、修边锯等。

六、使用注意:

1、硬质合金锯片的合金头具有锋利且敏感的刃口,因此在锯片的移动、安装及拆卸过程中,必须小心保护合金头免受损伤,同时避免对人身造成伤害。

2、确保机器状态良好,主轴无变形、无振动,轴径公差为h7。并应严格遵照机械制造商的使用说明进行操作。

3、锯片安装前必须清除主轴及法兰盘上的杂物。

4、使用尽可能最大的法兰盘能使锯片的运转更加平稳,法兰盘大小为锯片直径的1/3(薄型锯片宜采用1/2D的法兰盘)锯切效果更佳(特别是薄型锯片),如果无法做到,建议注意以下几点:

·根据锯片图片所示的转速及进料速度工作

·锯片不能受到侧向压力阻止

机械要安装保护罩,防止各种碎片飞散对人体造成伤害。作业者必须佩带防护眼镜。

5、加工厚度不能超过锯片半径1/3,外露7-8个合金刀头适宜。

各类木工刀具属性及使用简介

七、修磨要求:

及时修磨优点

1、及时修磨是非常重要的,因为刃口钝化的锯片在工作时,会阻力增大,易造成锯片抖动,增大电机负荷,对锯片和机器均会造成损伤。在刀具钝化的时候继续切削,每增加10%的切削量,会带来额外50%的刀具损伤,缩短锯片使用寿命。

2、必须经常性清除聚积在锯齿侧面的树脂、碎屑等杂物,避免影响切削质量、降低刀具使用寿命。

3、储存时,不可叠压及放在金属物上,最好放于原装纸盒内,以便防止周转损伤。

4、采用精密、稳定无震动的磨刃机,以及合适的金刚石砂轮,按照规定的操作程序来修磨合金头,将会延长锯片的使用寿命。

5、刃磨时注意严格按照锯片样本中原规格型号的几何设计来修磨。建议采用同时刃磨前角及后角的刃磨方式,以保证达到良好的使用效果及寿命。

有下列情况时,需及时修磨

1、锯切质量达不到加工要求时。

2、当机床的能耗明显增大时。

3、切削材料的边缘有明显爆口时 。

4、合金刃口磨损达到0.2mm时。

八、常见问题:

1、加工材料上口爆边原因:

a) 锯片规格型号选用不合理。

b) 机床有问题抖动较大(如轴承磨损)。

c) 推台与锯片不平行有二次切削现象。

d) 锯片钝化、粘胶严重。

e)锯片有飞齿、缺齿、跳动大等情况。

2、锯片糊料原因:

a) 加工时推料速度与加工厚度及转速不匹配,推料过慢或停顿。

b) 机床调节不合理,加工时有擦盘、单边切削现象。

c) 锯片粘胶较重。

d) 锯片钝化严重。

e) 加工件厚度过厚影响散热。

各类木工刀具属性及使用简介

成型铣刀类

一、成型铣刀:主要是对加工件侧面修边造型的一种铣型工具,主要用于立轴铣、四面刨、

双端铣、及仿型铣类设备。

二、刀具结构:刀体+片式焊接合金头。

三、材质说明:刀体材质--45#工具钢、40Cr等

片式焊接合金头—卢森堡合金、台湾合金、国产合金

四、品质保证:刀体材质、合金材质、焊接及加工工艺(铣型设计、角度设计、刃磨精度及动平衡处理)。

六、使用注意:

1、安装前清理干净刀具及机床机轴。

2、安装时注意刀具的切削方向与机床旋转方向一致。

3、组合刀根据加工需要及刀具情况添加合适的垫片。

4、孔与轴要求配合公差不超过0.02mm。

5、刀具安装夹紧后无松动。

6、注意安全保护盖好安全罩。

7、加工时进料匀速,根据不同的加工材料及切削量选择合适的加工速度。

8、刀具钝化后选择专业的刃磨。

七、修磨要求:

1、刃磨后:无钝口、无细小缺口。

2、保证修磨量一致。

3、刃磨后刀具保持原有角度不变。

4、选择高精度的刃磨设备,按规程操作。

八、常见问题:

1、加工件断面纹路大:

a)机床抖动大。

b)刀具安装不合理,如:安装不到位、端面有杂质等。

c)基准面不平。

d)送料用力不均匀。

e)刀具跳动公差过大。

2、加工件烧糊原因:

a)刀具粘胶较重。

b)推料速度过慢与吃刀量过大及机床转速不匹配。

c)刀具钝化严重。

d) 刀具选用不合理。

e) 刀具角度设计与加工材料不匹配。

3、组合刀常见问题-配合不紧密、有间隙原因(门框刀、墙板刀、地板刀、组合槽刀等):

a)刀具未调节好、垫片添加不合适或刀具选用不配套。

b)刀具安装不合理(中间有夹渣或未装到合适的位置)。

c)刀具设计加工尺寸与实际加工不一致。

各类木工刀具属性及使用简介

镂铣刀类

一、镂铣刀:主要是对加工件侧面及表面铣型的一种铣型工具,主要用于地镂、吊镂及加工中心等设备。

二、刀具结构:刀柄+铣型头。

三、材质说明:刀柄材质--45#工具钢、40Cr。

铣型头合金材质—硬质合金刀片(卢森堡刀片、台湾刀片、国产刀片)。

四、品质保证:刀体材质、合金头焊接、刀头品质、同心度、动平衡、加工工艺处理(刀体处理、刀体角度设计、焊接温度、刃磨方式、刃磨精度)。

六、使用注意:

1、根据不同的加工材料选用合适的刀具,常规情况下刀具均以顺时针旋转;

2、必须选择高精度夹套,若有磨损或其它情况导致不能达到配置要求需立即进行更换。

3、刀具夹紧时要注意避免夹渣且装夹深度要达到要求如1/2柄(12.7mm)夹紧深度应达到24mm,以保证其应有的承受能力。

4、根据刀具的尺寸加工量选择匹配的转速及推料速度,并保持匀速推进切勿在切削过程中停顿。

5、刀具钝化后及时更换,并选择专业的刃磨。

6、操作加工时,使用者注意安全防护。

七、修磨要求:

a) 刃磨后无缺口、细小缺口

b) 保持刀具原有角度

c)保证刀具刃磨量一致(不能出现合金大小头及锥形)

八、常见问题:

1、断面纹中大原因:

a) 机床抖动大、基准面不平。

b) 模板不平。

c)刀具安装不合理。

d)刀具同心度、动平衡差。

2、刀具出现缺损原因:

a) 在使用时夹具不牢出现打滑现象。

b) 机床抖动较大加工时出现弹料现象。

c) 在加工时刀具受到不合理撞击。

d) 刀具较钝后继续使用。

e) 刀具使用时超过其设计承受能力(如:刀具规格小,但加工时推料过快)。

各类木工刀具属性及使用简介

一、钻头:主要是对加工件进行钻孔、取孔的一种加工工具,主要用于台钻、排钻、取孔钻

等设备。

二、刀具结构:刀柄+取孔头。

三、材质说明:刀柄材质--45#特殊工具钢(40Cr)

合金材质—硬质合金刀片(HC10、HC20)

四、品质保证:刀体材质、合金头焊接、刀头品质、同心度、动平衡、加工工艺处理(钻体排屑设计、刃磨方式、刃磨精度)

六、使用注意:

1、钻头安装在钻夹套上时要清理干净不能有杂物、偏心现象。

2、各钻头调节高度一致。

3、钻套安装到机床上时要安装到位,注意旋向(分为:正钻、反钻)。

4、及时更换磨损较大的钻套。

5、注意调节钻头给进速度及对板材的压紧力。

6、钝化后注意及时更换。

七、常见问题:

1、出现爆口原因:

a) 给进速度过快。

b) 钻套有松动。

c) 钻头钝化或有缺。

d) 钻头偏心。

e)加工时板材有移动。

2、出现断刃弯曲原因(刀柄未进行热处理φ6以下):

a) 给进速度过快造成排屑不畅。

b) 钻头摆动过大。

c) 钝化后继续使用。

d) 加工时钻在硬物或杂质上。


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